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一般要求

管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學(xué)性能的強(qiáng)度試驗、檢查管道連接質(zhì)量的嚴(yán)密性試驗、檢查管道系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗和基于防火安全考慮而進(jìn)行的滲漏試驗等。除真空管道系統(tǒng)和有防火要求的管道系統(tǒng)外，多數(shù)管道只做強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，一般采用水壓試驗，如因設(shè)計結(jié)構(gòu)或其他原因，不能采用水壓試驗時，可采用氣壓試驗。

壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定

1）壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa是，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。

2）當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時采用下列方法代替：

A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗；

B、對接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗。

當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。

壓力試驗完畢，不得再管道上進(jìn)行修補(bǔ)。

建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗，壓力試驗合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)范規(guī)定填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。

（2）壓力試驗前應(yīng)具備的條件：

1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

2）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。

3）試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于2塊。

4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

5）按試驗的要求，管道已經(jīng)固定。

6）對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：

A、管道組成件的質(zhì)量證明書；

B、管道組成件的檢驗或試驗記錄；

C、管子加工記錄；

D、焊接檢驗及熱處理記錄；

E、設(shè)計修改及材料代用文件。

待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或者采取其他措施隔開。

待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。

水壓試驗的程序、步驟、方法

水壓試驗的程序、步驟、方法如下：

連接。講試壓設(shè)備與試壓的管道系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的最高點(diǎn)安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點(diǎn)安裝泄水閥。

灌水。打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng)最低點(diǎn)的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應(yīng)使用純凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或連有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗時，水中氯離子含量不得超過25*10-6（ppm）。待排氣閥連續(xù)不斷向外排水時，關(guān)閉放氣閥。

檢查。系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象。

升壓。吹水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到試驗壓力的一般，對管道系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，若有問題，應(yīng)泄壓修理，嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。若無異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，在做一次全面檢查，無異常時再繼續(xù)升壓到試驗壓力，一般分2~3次升到試驗壓力。

持壓。當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min。再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

試壓后的工作。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡系統(tǒng)中的積水。

3.水壓試驗應(yīng)注意的事項

1）試驗前，想系統(tǒng)充水時，應(yīng)將系統(tǒng)的空氣排盡。

2）試驗時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。

3）試驗室，應(yīng)測試試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。

4）承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

5）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗時，管道試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗，當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。

6）當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按下列公式計算：

Ps=1.5P[σ]1/[σ]2

    式中      Ps——試驗壓力（表壓），MPa；

              P——設(shè)計壓力（表壓），MPa；

              [σ]1——試驗溫度下，管材的許用應(yīng)力，MPa；

              [σ]2——設(shè)計溫度下，管材的許用應(yīng)力，MPa;

當(dāng)[σ]1/[σ]2大于6.5時，取6.5

當(dāng)Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時，應(yīng)將試驗壓力Ps降至不超過屈服強(qiáng)度時的最大壓力。

承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當(dāng)設(shè)計壓力小于等于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力的2倍，當(dāng)設(shè)計壓力大于0.5MPa時。應(yīng)為設(shè)計壓力加0.5MPa。

對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。

對承受外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。

加套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者確定。

當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，應(yīng)降低修復(fù)，待缺陷消除后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。